纯铝酸钙水泥在浇注料的应用

 纯铝酸钙水泥在浇注料的应用

    纯铝酸钙水泥浇注料配制的过程中，其中结合剂水泥的用量一般为3-8%，微粉料主要采用电熔致密刚玉粉（325目）、白刚玉粉（325目）、a氧化铝微粉（1微米的活性氧化铝微粉或者5微米的煅烧氧化铝微粉），耐火骨料最大粒径为5-8mm，其颗粒级配(%)为：5~8mm%加入量15-20%、5~3mm加入量25-30%、3~1mm加入量10-15%、0~1mm加入量5-10%。外加剂使用缓凝剂和减水剂等复合外加剂。等到浇注料成型初凝以后，因水化热在6-8h内施放出的较多，随意应在潮湿环境中自然养护或进行按照标准进行保养，但是特别不宜在保养的时候加入特别多的水或者是放进水中养护。

    浇注料的养护期一般维护12-24h，保养过后用试验仪器检验1d和3d的常温强度。或者是需要烘干强度的在入窑烘干后，检验各种高温性能。我们公司分别用电熔刚玉、烧结刚玉和一级矾土熟料作耐火骨料，其水用量分别为5.5%，7.5%和9.5%。试验的结果得出，1天常温耐压强度达到40~50MPa，证明了纯铝酸钙水泥快硬旱强的特点，其强度已占总强度的80%左右。

    使用纯铝酸钙水泥作添加结合剂的浇注料的强度变化特征，主要是早期强度高，中温强度会有所下降，但是主要的强度绝对值比较高。其烘干耐压强度为30~40MPa。以刚玉质的材料为例，烘干耐压强度为40MPa，300°C及800°C烧后耐压强度分别为28.5MPa和31MPa，比烘干耐压强度下降20%左右，这是由于C3AH6和AH3脱水及矿物变化所导致的。1000-1100°C烧后耐压强度为28MPa，1200°C烧后耐压强度为35MPa，CA2相很多，是由于α-氧化铝微粉填充脱水和化学反应所造成的孔隙，增强了组织结构的致密性，加热到1450°C时，主要矿物为CA2、CA6和α-氧化铝微粉，固体相烧结到中期，促进了晶体长大并形成致密的细晶结构，材料的体积密度增大，烧后线性收缩也增加了，此时强度较大。1500°C加热后，除刚玉外，CA2晶体长大至5um，CA6晶体长大数量还在不断的增加。由于浇注料材料的晶体交错生长变大，造成一定的孔隙，致使体积密度和烧后耐压强度略有降低。烧后线变化1450°C时为较小的收缩，1500°C时材料略显膨胀，也是由于材料的晶体发育生长所致。

    煅烧氧化铝对刚玉质浇注料强度的影响。加入α氧化铝微粉生产的耐火浇注料强度普遍提高。1000~1400°C的时间的强度提高1倍以上，与入窑烘干后的强度相比，中温强度大约降低为15%，并且绝对值为30MPa。这是由于α氧化铝微粉在1000°C以上温度的时候，起到了一定的填充孔隙作用并参与了高温下固相反应，形成高熔点的CA2、CA6晶体，使浇注料的组织结构致密化，强度显著升高。

    纯铝酸钙水泥刚玉质耐火浇注料的特征就是有体积稳定性好、耐高温侵蚀、耐磨性好、抗剥落性强等四大特点，主要用于铁沟浇注料、钢包衬、炉顶盖、高炉热风围管、风嘴、炉外精炼的浸渍管(吸嘴)、整体喷枪衬体、回转窑高温部位等等。