煅烧氧化铝粉在浇注料的作用

煅烧氧化铝粉在浇注料的作用

煅烧氧化铝粉刚玉浇注料生产工艺：

1、首先是工艺的大概流程，选料——配料——搅拌——装包——入库。

2、根据配方选择制作刚玉浇注料的原材料。

3、将原料按比例配备，控制刚玉浇注料骨料、微粉颗粒及粒径大小。

4、将配方配备好的原材料先进行搅拌，然后再搅拌骨料，然后将粉料倒入骨料中均匀搅拌十分钟左右要是材料充分的搅拌均匀。

5、将搅拌好的刚玉浇注料装入包中，配备添加剂与结合剂，然后包装。

6、包装好的刚玉浇注料放于仓库中存放，做好日期标识与防潮防水处理。

煅烧氧化铝微粉刚玉质浇注料施工方法：

1、根据用途来选择施工方式，自流浇注或振动浇注。今天我们以振动浇注为例，首先将搅拌好的浇注料倒入模具中，然后使用振动棒放置于浇注料中开始振动，看到浇注料表面返浆后缓慢抽出，千万不能在同一位置长时间振动。

2、要根据实际用量添加水，严格控制用水量，最好是安装配方的要求添加水量。

3、搅拌好的浇注料浆料以手抓料成团不漏浆为最好。

4、注意施工温度，必要时采用要求有升温或降温措施来保证施工温度要求。

5、制作好的浇注料需一次使用，如果出现凝结的绝对不能再次使用。

6、制作时避免杂物掺入影响施工质量。

    在实际的施工和使用中发现煅烧氧化铝粉会对纯铝酸钙水泥的水化结合有一定的影响。纯铝酸钙水泥结合浇注料的性能与水泥的水化有着紧密相连的关系，但目前还没有关于不同品种的煅烧氧化铝微粉影响纯铝酸钙水泥结合浇注料的水化及施工性能和力学性能的实际使用数据。

    小编通过在实际的应用中选取了粒度有较大差异的四种煅烧氧化铝粉。在常温的状态下研究了四种煅烧氧化铝微粉对浇注料的流动度、流变性、纯铝酸钙水泥结合浇注料基质的水化和脱模强度，以及浇注料烧后强度的影响。实验结果发现

1、煅烧氧化铝微粉促进了铝酸钙水泥水化和水泥结合浇注料基质的水化，因而煅烧氧化铝粉对纯铝酸钙水泥水化的促进作用加速了浇注料流动性的衰减。

2、不同粒度的煅烧氧化铝微粉对浇注料的流变行为有不同的影响。添加3-7％的煅烧氧化铝微粉A和b均使浇注料基质试样在相对较短的时间内达到流变仪的最大扭矩，说明在所测试的60min内，添加3-7％煅烧氧化铝粉A和b的流注料基质中，纯铝酸钙水泥的水化都比较快。在0-60min之间，煅烧氧化铝微粉c和D的添加对浇注料基质扭矩随搅拌时间的影响相近。这一结果表明粒度较小的微粉A和b都加快了水泥在基质中的水化速度，而粒度相对较大的氧化铝微粉B和D的添加对浇注料基质的影响不大。

3、不同粒度的氧化铝微粉对浇注料的脱模强度有不同的影响。添加粒经较小的氧化铝微粉A和b的浇注料试徉的脱模强度要高于添加粒度较大氧化铝微粉c和D的浇注料试样。这是因为较小粒度的微粉能更好的填充浇注料颗柆和细粉间孔隙，使浇注料有较高的密度；同时，较细的微粉能更大程度上促进浇注料基质中水泥的水化速度。

4、煅烧氧化铝粉浇注料经1500°C热处理后，不同粒度的氧化铝微粉对浇注料强度的影响的最佳加入量不同。当超细的氧化铝微粉的加入量为5％时，浇注料的强度最高：而常规的氧化铝微粉加入量为7％时，浇注料强度最高，这是因为不同粒径的氧化铝微粉对片状CA6的生成和长大的影响不同。