纯铝酸钙水泥和磷酸盐结合剂在耐火材料的使用方法

纯铝酸钙水泥和磷酸盐结合剂在耐火材料的使用方法

 配料顺序一般为，1、水→磷酸液→高铝粉，2、高铝粉（或是煅烧氧化铝）→水→磷酸液

    困料。环境温度20℃以上，水温30℃以上条件时，经24～36h困料，泥浆可达标准要求。困料的目的是，使酸性结合剂与混合料中含有的金属铁或含铁化合物反应放出氢气后使用，避免使用中产生鼓胀。搅拌。最初2h，要经常搅拌，以后每隔1小时搅拌1次，每次搅拌15分钟，保存温度15℃以上。

    筑炉法，分活浆法、挤泥法和修炉法。活浆法，用于砌筑炉底。分五步操作，

1、稳活，用两手抓住长砖两短侧面沽浆，先小面后大面，待浆满后倾斜取出，使泥浆向一侧流动，靠砌前，使砖掉向，泥浆向相反方向流动，然后把砖低靠接砌；

2、低靠，把沽满泥浆的砖要紧靠在已砌好的第一排砖的下部，一般以30～50m为宜，如靠得过高时，会由于拉动时，把下部泥浆挤出，容易造成下部空浆现象；

3、短拉，即砖低靠后上下拉动得距离要小，一般在20～40m，拉动距离过大，会把下部泥浆挤出，出现泥浆不满，呈花脸；

4、重採，即在採砌时，要用力作用在砖的下部，以保持砖的垂直度；

5、慢离，即在重採后，要扶持住砖慢离手，以破少砖张嘴和泥浆流失现象的发生。

    挤泥法，主要用于砌筑炉墙。将泥浆铺平后，用砖侧面沽浆，或采用先沿长面短拉重揉挤出泥后，在推挤短面出浆。由于泥下沉流动，不宜采用随砌随刮浆的砌筑方法，一般应在砌筑5～6块砖后再行刮浆勾缝。

    修炉法，修裂缝与活砖，用稠度适宜的泥浆分层填实压光，裂缝超过30m时，可配入2～3mm的高铝颗粒，占熟料粉的30％左右，困料后用。

    烧损衬法，局部损坏。把烧穿处炉皮剥开，在外面炉皮上焊上新炉板，上留灌浆口，待灌满浆后焊实，或在损坏处抹实泥浆后投入使用。

    密封炉墙，主要采用机具喷衬法和人工刷浆法，喷补高炉内衬，泥浆要稠，喷补层要厚，如热喷焦炉碳化室，泥浆要稀，厚度1～2m。热喷温度800℃以下喷补为宜：人工刷浆，多用于小面积密封墙，优点挂浆均
匀，少流失。施工完后，即时烘炉，一般烘至500℃即可。

    涂料修补料，涂料施工最好热修补（100－200℃），涂料涂抹在浇注料上，用手锤敲平，厚50m为宜。研制了一种新型磷酸盐结合喷补料，其主要组成：高铝骨料（A1O386．54％）70％，高锥细粉15％，a-氧化铝微粉15％，结合剂固体磷酸二氢铝5．5－7．5％，SiO2微粉3．5％，矾土水泥2．5％，抑制剂NHI－660．12％。喷补料的施工采用半干法喷补，将分装好的料倒入运转的搅拌机内，按比例加入磷酸盐结合剂，矶土水泥，NH－66后，混练3分钟，缓慢加入2．5％的水，混练均匀后出料，然后立即放入喷补设备的罐体内，关闭罐体阀门，开启风压2－3MPa，将水位调整到合适的位置，开启送料阀门，进行喷补。

试验结果如下：

1、可施工时间和硬化时间随结合剂加入量増加而延长。磷酸铝溶液浓度40％，加入量12％，纯铝酸钙水泥8-9％加入可施工时间3分半钟，硬化时间9分半钟。

2、抗爆裂性。试样（60mr正方体）25℃养护后不经干燥直接放入800℃C和1000℃C炉中加热，加热10mins后观察爆裂情况。当磷酸盐浓度超过30％的试样没有发生爆裂。磷酸盐含量较少的试样在干燥过程中磷酸盐迁移到试样表面，形成了一层阻止水蒸气蒸发的膜，因此容易爆裂。

3、抗剥落性。No4试样在1200℃经水冷和风冷10次循环后，试样内部只有裂纹产生而没有剥落发生。

4、粘结强度，将1500℃烧后的纯铝酸钙水泥低水泥浇注料与磷酸盐结合的修补料制成40×40×160m的试样，经110℃，1000℃，1300℃和1500℃处理后的CMOR（粘结强度）分别为1MPa，2．6MPa，3．8MPa和4．6MPa。试样经在水泥回转窑的出口、入口和预热器使用一年以及焚烧炉侧壁使用一年效果很好，无爆裂和磨损现象。