铁钩耐火浇注料用纯铝酸钙水泥

铁钩浇注料用纯铝酸钙水泥

纯铝酸钙水泥铁钩浇注料预制件生产

    纯铝酸钙水泥结合铁钩浇注料预制件的生产中，必须使用预混合粉。即将外加剂、结合剂和煅烧氧化铝细粉等全部粉料或某几种粉料预先混合，否则可是会使微量的外加剂、超微粉等外加物，难以混匀，造成其性能不稳定，影响施工和使用。再将各种原料骨料称量配料后，倒进强制式搅拌机进行干混，然后加水进行搅拌，混合3～4min即可出料。 预制件成型时，首先将模型放在振动台上检查尺寸，将固定连接件拧紧，内表面涂油或贴纸。其次将拌合料装进模型内，马上振动直至表面返浆、排气接近尾声即可。

    在一般情况下，耐火浇注料的颗粒大，所需振幅也大。但是不能过于的大否则易使骨料偏析，若振幅小应延长振动时间。最后找平、抹面、作标记，吊到养护场地。铁沟浇注料预制件在自然条件下养护，不能见水养护温度为15～25℃，养护1天后拆模，再养护2天。在预制件出厂或筑炉之前，可预先进行低温处理，即预烘烤500～600℃，排除大部分水，这样能缩短烘炉时间。

铁沟耐火浇注料预制件成型的水用量是多少呢？

    超低水泥耐火浇注料的水用量，是在保证拌合料和易性的前提下，其水用量越少越好。这样，浇注料成型体硬化后，气孔少，总孔隙量降低。组织结构致密，烧后线变化小，强度提高。最新研究结果证明，低水量不但能使超低水泥耐火浇注料的总孔隙量降低，而且还能加速纯铝酸钙水泥的早期水合作用，使水化物含有较少的结合水，同时单位胶结能力有所增强，因此有助于提高其常温、烘干和中温强度。铁沟耐火浇注料的水用量一般为4%～6%，并且是越少越好。

铁钩浇注料搅拌步骤：

1、采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时不得混入包装袋、绳头及其它杂物，影响浇注效果和使用性能。

2、搅拌视浇注料现场拆包，搅拌量根据搅拌机容量而定，浇注料应准确计量，倒入搅拌机内。

3、要求采用先干混后湿混的工艺，浇注料加入搅拌机后，干混2分钟，加水约5~6%，边搅拌边加水，先加入总量的80%，然后视搅拌物稠度情况酌情加入(并注意搅拌用水必须是洁净的自来水，不得是污水)，湿混4分钟，一次性搅拌不得低于6分钟，直到铁钩浇注料均匀一致，表面泛浆后出料，一般而言，打包底时略干些，包壁略微稀些(上述加水量为参考值)。

4、搅拌时要严格控制用水量和搅拌时间，保证施工所需要的稠度。铁钩耐火浇注料过稀将会严重影响材料性能质量。每次搅拌量，搅拌时间，加水量均匀一致，不得忽稠忽稀。如发现搅拌料稠度不合符要求，应重返搅拌机适当加水或干料搅拌，严禁在浇注时临时加水使用。

5、搅拌均匀的料应在20分钟内浇注完毕，以免久置硬化不便浇注，影响预制件的结构强度。

6、铁钩耐火浇注料每次施工完毕或换浇注料品种时，应将搅拌机洗干净。

7、严禁搅拌作业中途停止，把已经开始搅拌的料搁置在搅拌机内，如搅拌机在工作中出现故障，若短时间能修复时，在开机器前必按须清除一部分料以后才能开机，开机后再将这部分料投入，如能及时修复，必须将机内铁钩浇注料全部清洗干净。