煅烧氧化铝、氧化铝微粉的密度标准

 煅烧氧化铝、氧化铝微粉的密度标准

-压实密度的测定方法首先将煅烧氧化铝、氧化铝微粉、 瓷土、 钙粉按一定比例配料，称量 3kg。称量瓷球6kg，和物料一起加入陶瓷质试验小磨中，再加一定量的水和乙二醇，粉磨一定时间制得细度为3~5μm的料浆。取料浆在 110℃ 左右烘干4~5小时，过筛称样20g 至模具中，一定压力下干压制块成型，取出后称重，测量体积计算而得出煅烧氧化铝、氧化铝微粉的压实密度。

-我公司煅烧氧化铝、氧化铝微粉的压实密度一般在2.50~2. 95g/cm3之间 。从压实密度的检测可看出，在其它因素(瓷土 、 钙粉的性能，球料水的配比，磨机转速，研磨时间，模具形状，压力大小等) 一定的情况下，可分析煅烧氧化铝粉本身的理化指标对压实密度的影响。

-煅烧氧化铝粉的理化指标(纯度、转化率、晶型、单晶大小、粒度、颗粒分布、颗粒形状等)都对压实密度有一定的影响。一般来讲煅烧氧化铝粉的纯度高，转化率高，真密度大煅烧氧化铝单晶发育大的对应的压实密度高 粒度大，颗粒分布呈正态分布颗粒形状呈球形的,压实密度也高.这其中又以晶体形状、单晶大小对压实密度的影响为大，如何在生产实际中通过控制生产过程参数来控制煅烧氧化铝粉的晶型和单晶大小，从而得到合适的压实密度以更好地满足用户需求。

-生产煅烧氧化铝的原料我公司选用优质的氢氧化铝或工业氧化铝。氢氧化铝因生产方式不同分为拜耳法(种分 ) 生产和烧结法(碳分 ) 生产两种。据美国陶瓷研究所介绍 , 拜耳法制得的氢氧化铝属多阶片集合体，这种集合体是由结晶长大过程中长成六角形多晶组成，可 于1250℃~1300℃ 时开始转化为α氧化铝，烧结法制得的氢氧化铝属棱状结晶组成的径向辐射状集合体于1300~1350℃才开始转化为α氧化铝。