为什么叫纯铝酸钙水泥

 为什么叫纯铝酸钙水泥

电熔纯铝酸钙水泥

-纯铝酸钙水泥的发展历史悠久，距今已有200年。但是中国是最近一些年才规模性的使用。纯铝酸钙水泥最初发展起来是因为它的耐化学性，而后来的快速发展是因为它的较高的早期强度。

-在我们国家广泛用作耐火材料不定型浇注料结合剂的是在20世纪70年代。随着纯铝酸钙水泥在耐火材料上的普遍应用，传统40%-50%矾土耐火水泥的耐火性能成为了一个局限的因素，为了克服这一缺点，在20世纪50年代中期研究发展了高纯铝酸钙水泥。这些高纯铝酸钙水泥的普及增加了它在用于苛刻耐磨条件下的不定形耐火材料上的使用。尽管纯铝酸钙水泥在建筑上也会有应用，但它主要应用与不定形耐火材料。

-含量在70-80%的高纯铝酸钙水泥促进了不定形技术在全世界的发展。但是在20世纪70年代早期，70%铝酸钙水泥成为低水泥浇注料发展的主导水泥。按照配方制作低水泥、低加水量、自流平、振动和湿式喷射等浇注新技术要求浇注料有复杂的配方，含有许多组分。这些浇注料对水泥性能的要求更加严格了，高纯70号纯铝酸钙水泥的应用就增加了。在许多苛刻的耐火材料应用中，为了降低配方中CaO的整体含量，CaO和含氧化硅的耐火骨料结合时会产生低熔点相，所以水泥的整体用量在持续减少。

-高纯铝酸钙水泥通常在回转窑中烧结或者电弧炉熔融制造，这与纯度较低的高铝水泥制造是不同的。70号纯铝酸钙水通常使用高纯原材料制造，比如低硅氧化钙和一级氧化铝微粉。当然使用纯度较低的原材料也可以生产70号纯铝酸钙水泥，但给料的不一致性会导致成品性能的可变性，因此生产一致的不定形耐火材料也很困难了。

-70#纯铝酸钙水泥的生产过程表面上很简单。高纯原料被混合，一起研磨，投入电炉或回转窑。原材料很容易被烧结生成水泥熟料。石灰和氧化铝微粉化合物反应生成许多水泥相，主要是CA (一铝酸钙)和CA2 (二铝酸钙)。 杂质是SiO2， TiO2 和Fe2O3 ，这些相的量和比例有很显着的影响，依次会导致水泥性能的不一致性。这是因为这些杂质和氧化钙及氧化铝优先反应，一般生成非水合化合物，例如钛酸钙、铝铁钙、铝硅钙，这样就减少了适当的水泥水化所需的铝酸钙的量，对水泥沉降时间和强度的发展产生了影响。