高温煅烧氧化铝的生产用途

高温煅烧氧化铝的生产用途

-高温氧化铝的杂质含量对陶瓷制品的影响

1、氧化钠Na2O过高影响陶瓷的致密度：

Na2O是氧化铝微粉指标中最为重要的一个指标，尤其是用于陶瓷生产的高温氧化铝微粉。Na2O在高温下和Al2O3，结合生成一种稳定的高铝酸钠化合物Na2O·1 I Al2O3，也就是通常我们所说的β相氧化铝，其结构为疏松的层状结构，Na2O在含有A12O3的条件下，结合AI2O3的能力很强，Na2O和A12O3质量比为1：19.052，即使少量的Na2O存在，也会大量生成β相A12O3，因此影响陶瓷的致密度。且这种化合物导电率高，300℃时达10～S·cnl，影Ⅱ向陶瓷基板的电性能。因此，用于陶瓷基板生产的高温氧化铝微粉必须选用低钠氧化铝产品，即Na2O含量低于0.05-%的高温氧化铝微粉。

2、氧化铁过高影响陶瓷颜色和白度

在高温氧化铝中的氧化铁的含量，一方面指其中结合的化学Fe，另一方面指夹杂在粉体中微细的游离铁(又称机械铁)。对于其中的化学Fe，通常以Fe2O3存在。对于原料中A12O3夹带的Fe颗粒在陶瓷烧结过程中，会在陶瓷内部或表面显色，出现红色或黑色的斑点，不但对陶瓷基板的外观带来影响，而且影响其绝缘性能，因此一但出现斑点就会导致产品报废，降低成品率。同时Fe2O3，含量过高，也会导致陶瓷基板的颜色发黄，其原因与Fe离子替代刚玉品格中Al离子的致色反应有很大关系。

丰润公司生产的低钠高温活性氧化铝微粉采用优质高纯工业氧化铝，利用高温隧道窑加工煅烧而成。具有阿尔法相转化率高、硬度大、钠含量低、纯度高、热性能稳定，收缩率低，成瓷密度大、电绝缘性好、导热系数高等优点。特别适于生产刚玉、陶瓷制品，尤其是95%氧化铝瓷，广泛应用于水阀片、密封环、陶瓷材料、纺织机械等耐磨陶瓷，低钠高温氧化铝也应用于火花塞、真空电子管壳等电子陶瓷具有高的强度和耐磨性能。

高温氧化铝微粉由于其良好的活性广泛应用于不定形耐火材料、高档耐火材料制品中，早已被业界所熟知，但因受到国外公司技术封锁，没有被大力推广。近年来绿色耐火材料的推出，不定形耐火材料的优势越来越明显，导致不定形耐火材料使用越来越广泛，作为不定形耐火材料中的主体系列低水泥浇注料和无水泥浇注料优势更为明显，而在这浇注料中氧化铝微粉的应用起到无可取代的作用。也正是由于氧化铝微粉技术的开发，大力推进了低水泥浇注料和无水泥浇注料的应用。低钠煅烧氧化铝微粉又打破了传统上的氧化铝微粉，不但完全具备传统氧化铝微粉的特性，而且进行优化，降低了Na2O含量，改善微粉粒度分布，使其粒度分布更有利于浇注料的施工性，提高浇注料致密度和机械强度。低钠煅烧氧化铝的这些性能的改进更加突出耐火浇注料的优势，也是延长其使用寿命的一种方法。 

随着节能环保的要求越来越高，耐火材料不定形化越来越高，中国目前水平是40%左右，而国外已经达到70%以上，未来使用低钠煅烧氧化铝微粉的范围越来越广，推广前景比较乐观。