煅烧氧化铝标准及用途工艺

 煅烧氧化铝标准及用途工艺

煅烧氧化铝微粉

-煅烧氧化铝微粉α-Al2O3具有优良的理化性能，广泛应用于耐火材料、陶瓷、化工等工业领域，也是制备耐火材料、不定型浇注料的必备材料。

-目前，工业生产上主要通过煅烧工业氧化铝来制备α-Al2O3，但工业氧化铝中含有碱金属氧化物（以Na2O最为突出），以及煅烧温度高引起高温氧化铝α-Al2O3晶粒尺寸过大、团聚体过多等问题，导致制备的煅烧氧化铝α-Al2O3高温使用性能受到很大的影响。因此，利用溶胶—凝胶法、添加矿化剂法和机械球磨法等除去碱金属氧化物，降低煅烧温度，控制晶粒形貌和团聚体数量的方法应运而生。

-添加矿化剂法主要是通过添加H3BO3、TiO2、MgCO3等复合矿化剂来除去碱工业氧化铝中的金属氧化物，降低相变温度，控制晶粒大小和形貌。然而，复合矿化剂的添加可能导致作用重叠以及相互反应，进而影响α-Al2O3性能。机械球磨法的生产成本较高，且制备的α-Al2O3纯度较低，不适合工业化生产。溶胶—凝胶法主要是先以铝盐与酸或碱反应制备氧化铝前驱体，再经煅烧后制备α-Al2O3。此法得到的α-Al2O3煅烧温度低，纯度较高，但是制备工艺繁杂，而且对原料纯度的要求较高，在大规模工业化生产中无法实施。因此，如何在溶胶—凝胶法的基础上进行改进，在提高相变转化率和控制α-Al2O3晶粒形貌的同时简化制备工艺，已成为目前待解决的问题。

-有研究表明，先采用盐酸对过渡相氧化铝或者水合氧化铝进行处理形成溶胶—凝胶，再在高温下煅烧制备α-Al2O3，可以有效减少操作流程，降低生产成本。但目前关于盐酸溶液对工业氧化铝相变影响的研究还较少，为此，研究者以工业氧化铝为原料，研究不同pH值的盐酸溶液对工业氧化铝煅烧过程中相变的影响。

-易烧结活性氧化铝产品除应用于陶瓷产品领域外，还应用于耐火材料，研磨抛光等领域中。不仅因为在较低的烧结温度下能制成高密度的陶瓷产品，还具有超微粒，低粘性的特性。超微粒低钠煅烧氧化铝系列由于α结晶尺寸小的氧化铝彻底粉碎后得到的产品，可加工得到具有均匀组织的陶瓷材料，故适合用作耐磨性，高强度的陶瓷原料。特别在注浆成形应用方面，我们特推荐料浆特性比较稳定的低钠煅烧氧化铝，Na含量处于通常水平，但低温下仍可烧结。低钠煅烧氧化铝系列具有形成料浆时吸水量较低，以及触变流动性特定，适合用作浇注耐火材料的微粒成分。易烧结活性氧化铝推荐用于IC基板与IC封装、工业用机械零件、耐磨陶瓷、耐热陶瓷、高级耐火材料、浇注料、催化剂载体等等。